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Laval économique

Le 20 octobre 2026 | 08 h 30 à 16 h 30

Formation Lean Six Sigma – Ceinture verte (6 jours)


Formation Lean Six Sigma – Ceinture verte (6 jours)

Cette formation se déroulera sur six journées, les mardis 20 et 27 octobre ainsi que les 3, 10, 17 et 24 novembre 2026, de 8 h 30 à 16 h 30.

Cette formation-action permet aux participants d’acquérir les connaissances et les outils de la méthodologie Lean Six Sigma – Ceinture verte afin de mener des projets d’amélioration continue et d’accroître la performance de leur organisation.

Animée par un expert, elle combine apprentissages théoriques et mises en pratique à l’aide d’exemples, d’exercices et d’études de cas. Les participants développeront les compétences nécessaires pour analyser les processus, réaliser des diagnostics, utiliser les principaux outils Lean Six Sigma, contribuer à des projets d’amélioration de différentes envergures et agir comme ambassadeurs de l’amélioration continue dans leur entreprise.

Approche pédagogique et certification

Cette formation privilégie une approche participative, axée sur :

  • la mise en commun des expériences des participants;
  • les échanges et les interactions en groupe;
  • des apprentissages théoriques combinés à des exercices pratiques et des études de cas;
  • un accompagnement par les formateurs tout au long de la démarche.

Les participants devront réussir un examen à la fin de la formation (note de passage de 80 %).

À la suite de la formation, un projet d’amélioration devra être réalisé dans leur entreprise. Un accompagnement sous forme de coaching pourra être offert afin de soutenir la réalisation du projet. La certification Lean Six Sigma – Ceinture verte sera décernée à la réussite de l’examen et du projet.

Pourquoi participer

Le Lean Six Sigma est une approche reconnue pour améliorer durablement la performance des organisations en réduisant les pertes, les erreurs et les activités sans valeur ajoutée.

À l’issue de cette formation, vous serez en mesure de :

  • mener des projets d’amélioration continue de façon structurée;
  • analyser et optimiser les processus de votre organisation;
  • utiliser les principaux outils Lean Six Sigma;
  • participer à des projets complexes aux côtés d’experts;
  • coanimer des ateliers Kaizen;
  • promouvoir une culture d’amélioration continue au sein de votre entreprise.

En plus d’obtenir une certification reconnue, vous appliquerez vos apprentissages à un projet concret dans votre milieu de travail, avec l’accompagnement d’un formateur.

À qui s’adresse cette formation?

Cette formation s’adresse aux gestionnaires, superviseurs, professionnels et responsables de projets d’entreprises manufacturières de 75 employés et plus qui souhaitent développer leurs compétences en amélioration continue.

Elle est particulièrement pertinente pour les personnes œuvrant en :

  • amélioration continue;
  • opérations et production;
  • qualité;
  • génie industriel;
  • gestion de projets;
  • logistique et chaîne d’approvisionnement.

Elle convient également à toute personne appelée à participer ou à piloter des projets d’optimisation des processus au sein de son organisation.

Agissez maintenant pour réduire les erreurs, les rebuts et les inefficacités — et diminuez directement vos coûts d’exploitation!

Informations additionnelles

Programmation

Module 1 – Comprendre le Lean Six Sigma

  • Lean et méthodologie Kaizen
  • Six Sigma et DMAIC
  • Simulation d’un processus
  • Concept de valeur ajoutée
  • Les paradigmes

Module 2 – Initier à la gestion du changement

Donner aux participants une perspective complémentaire au DMAIC sur la façon de mener les initiatives d’amélioration.

  • Les 8 étapes de la gestion du changement
  • Les 4 types de réticence
  • L’analyse des parties prenantes
  • L’analyse des champs de forces
  • Plan de communication

Module 3 – Phase « Définir »

Donner aux participants les outils nécessaires pour bien définir un problème et rédiger un mandat de projet clarifiant les attentes, les hypothèses de base et les contraintes de leur projet d’amélioration.

  • Explication de la phase Définir
  • Définition d’un problème
  • La voix du client
  • FIPE
  • La méthode des 5 pourquoi, méthode QQOQCCP
  • Revue de jalon
  • Rôle du promoteur
  • Initier le projet avec la charte de projet
  • Plan de communication
  • Gestion de projet

Module 4 – Phase « Mesurer »

Pouvoir identifier les causes potentielles du problème et s’assurer d’une collecte de données efficace pour mesurer la performance actuelle d’un processus ou l’ampleur du problème traité.

  • Explication de la phase Mesurer
  • Statistiques usuelles
  • Méthodes de cartographie des processus
  • Mesures Lean
  • Gaspillages
  • Indicateurs et benchmarks Lean-Six Sigma
  • Collecte de données
  • La voix des employés
  • La voix du processus

Module 5 – Phase « Analyser »

Pouvoir déterminer :

  • Les causes profondes du problème
  • Les sources de variation
  • Les sources de gaspillage du processus actuel
  • Les caractéristiques clés du processus
  • Les possibilités d’amélioration et leur impact potentiel sur la satisfaction du client
  • Explication de la phase Analyser
  • Revue des techniques de résolution de problème
  • Remue-méninges (et variantes)
  • Diagramme de causes et effets
  • Diagramme des affinités
  • Outils de sélection et décisions
  • Identification de la contrainte AMDEC

Module 6 – Phase « Innover »

Développer, mettre à l’essai et implanter des solutions qui s’attaquent aux causes profondes du problème à l’aide de méthodes reconnues, utiliser les données pour évaluer les différentes solutions et planifier l’implantation de la solution.

Liste des outils Lean:

  • 5S
  • SMED
  • Principe du Flux tiré (Kanban et variantes)
  • Management visuel
  • Cadence
  • Étude des méthodes
  • Outils détrompeurs
  • Cellule et aménagement
  • Flux unitaire
  • Lot de travail
  • Étape-porte
  • Ingénierie simultanée
  • Optimisation de la contrainte
  • Cartographie de la chaîne de valeur remaniée
  • Design d’un nouveau processus
  • Principes Toyota
  • Trucs pour l’optimisation d’un processus
  • Situation rêvée, situation visée, orientations

Module 7 –Phase « Implanter et contrôler »

Pouvoir planifier le déploiement des améliorations identifiées, connaître les outils permettant de maintenir les améliorations de la performance obtenues grâce à la solution et transférer la responsabilité de ce maintien et de l’amélioration continue.

  • Explication de la phase Implanter et Contrôler
  • Méthodologies d’implantation
  • Stratégies d’implantation
  • Condition de succès
  • Méthodologies Kaizen
  • Réingénierie
  • Outils d’implantation
  • Plan d’action
  • Plan de formation
  • Plan de communication
  • Plan de suivi
  • Plan de contrôle
  • Plan de transition
  • Outils de contrôle
  • Plan de contrôle
  • Indicateurs
  • Fermeture de projet

Lucie Provencher, Formatrice et Directrice performance

Lucie Provencher Lean six sigmaForte de plus de quinze ans d’expérience en formation et en amélioration des processus, Lucie est reconnue pour son expertise andragogique et sa capacité à rendre accessibles des concepts complexes. Elle privilégie une approche pragmatique, fondée sur des exemples concrets, des situations réelles et des échanges soutenus avec les participants, favorisant un apprentissage engageant et directement applicable.

Titulaire d’un baccalauréat en administration des affaires (gestion des opérations et logistique) et d’une maîtrise en génie industriel spécialisée en logistique, elle s’appuie sur une solide base académique pour concevoir des formations structurées et adaptées aux réalités organisationnelles.

Sa capacité d’adaptation, son aisance à saisir rapidement la dynamique d’un groupe et son habileté à ajuster son discours selon le niveau des participants sont particulièrement appréciées. Au-delà du transfert de connaissances, Mme Provencher agit comme facilitatrice d’apprentissage, encourageant la réflexion, la prise de recul et l’appropriation des outils grâce à un style clair et mobilisateur.

Certifiée PMP et Ceinture noire Lean Six Sigma, elle met à profit une expérience terrain diversifiée acquise dans des projets complexes au Canada et à l’international, notamment dans les secteurs de l’aérospatial, des technologies de l’information, de l’approvisionnement et des services financiers. Cette double posture de formatrice et de praticienne permet d’ancrer ses formations dans des enjeux concrets et crédibles.

Animée par le désir de renforcer les compétences et l’autonomie des personnes qu’elle accompagne, Lucie s’engage à offrir des formations générant une valeur durable, tant pour les individus que pour les organisations.

Détails

Dates : mardis 20 et 27 octobre et 3, 10, 17 et 24 novembre 2026
Heure : 8 h 30 à 16 h 30 
Lieu : Laval économique, 1333 boul. Chomedey, 4e étage, salle 4012, Laval (QC) H7V 3Y1
Prix : 2 500 $ + taxes + frais (valeur de 3 367 $)
Places limitées – inscription obligatoire

6 diners inclus
Maximum de 1 billet par acheteur
12 places disponibles

Pour plus d’information, contactez Normand Lemay, Commissaire manufacturier industriel
Courriel : n.lemay@laval.ca
Téléphone : 450 978-6888, poste 6507


Laval

Laval économique

1333 boulevard Chomedey, bureau 401, Laval, Québec, H7V 3Y1, Canada